Части от алуминиева сплав на двигателя

Части от алуминиева сплав на двигателя
Детайли:
Материал: Алуминиева сплав A356
Стандарт: Според чертежа на клиента
Приложение: Автомобилно персонализиране
Повърхност: Пясъчно взривяване, полиране, анодиране, боядисване, прахово покритие, гумено покритие.
Изпрати запитване
Описание
Изпрати запитване
 

Спецификация на продукта

 

Материал

Алуминиева сплав A356

Стандарт

Според рисунката на клиента

Приложение

Автомобилно персонализиране

Повърхност

Пясъчно взривяване, полиране, анодиране, боядисване, прахово покритие, гумено покритие.

Толерантност

На рисунка на клиента.

Услуга

Персонализирано производство на кастинг

Формат на рисуване

2D (PDF/AUTO CAD) 3D (IGES/стъпка)

Време за водене

Мухъл: 25-35. Mass Productin: 20-30 дни.

Сертифициране

Iso 9001-2015, iso 14001-2015, iso 45001-2018;

QC инспекция

100%

 

Алуминиевата сплав има предимствата на леенето, разтягането, високата киселина и алкалната устойчивост и ниското тегло. Блокът на цилиндъра на двигателя е основен компонент на превозното средство и повечето му материали са алуминиева сплав. Как да подобрим механичните свойства на блока на цилиндъра на алуминиевата сплав се превърна в спешен проблем, който трябва да бъде решен. Приемането на алуминиева сплав A356 като изследователски обект чрез добавяне на различно съдържание и последователности на Si и Mg елементи и провеждане на множество процеси като усъвършенстване на зърното, разрушаване на структурата на зърното и комбинация от сплав за зърно за алуминиеви части на MG и съдържание на SI в A356 алуминиев аломинал в процеса на декларация на MG и съдържанието на SI в A356 алуминиев сплав в процеса на декларация на алуминиевата алея в A356 алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев аломинум в процеса на декларация е проучен. Заключението потвърди, че когато индексът на съдържание на SI в материала на алуминиевата сплав A356 е 7,2%, а индексът на съдържанието на MG е ​​0. 45%, удължаването на крайното лице и напрежението на напречното сечение са в най-доброто състояние. Съответното удължаване на крайното лице и якостта на опън на напречното сечение са 13,6% и 9,88%, 230 MPa и 219 MPa.

 

 

Характеристики на процеса на кастинг

 

Методът на производство на цилиндри на алуминиева сплав с алуминиева сплав обикновено се използва както у дома, така и в чужбина в днешно време. Уникалните му предимства включват кратки технологични стъпки, които изискват предварително да се правят форми. Грубите отливки на цилиндъра се изваждат бързо от изсипаните форми, обработени и светкавицата или бурите се отстраняват. След преминаването на проверката те се съхраняват в склада. Той има висока степен на автоматизация, силна стабилност на процеса и работеща способност, включително за сложни тънки оградени отливки. Той има висококачествени продукти за леене, високи прецизни размери и отговаря на изискванията за грапавост на повърхността. Освен това заема малко пространство. Недостатъците са, че цената на поддържащото оборудване за блокове за леене на цилиндър е сравнително висока и търсенето на малки партидни производство не може да бъде гарантирано. Повечето матрици за леене са метални форми, с високи разходи за проектиране и производство и дълъг цикъл. За да се осигури операции за разрушаване и ядро ​​- той значително ограничава структурните или форми на изискванията на блока на цилиндъра по време на матрица - леене. В повечето случаи топлинната обработка не може да се използва за подобряване или подобряване на механичните свойства на блоковете на цилиндрите на алуминиевата сплав с алуминиева сплав. Като цяло, Die - отливът на алуминиевите цилиндри трябва да се увеличи обемът или дебелината на стената на матрицата - леене, за да отговарят на изискванията на механичните свойства. Високо -скоростните струи се използват при заливка, което ще доведе до високо съдържание на газ и много вътрешни пори в отливките на цилиндрите поради турбулентно захващане на потока.

 

 

Принцип на процеса на леене на матрици

 

Методът на леене, използващ формоване на налягане, включва инжектиране на полу -твърд или напълно течен разтопен метал в кухината на леенето. Ударът за инжектиране бързо притиска разтопения метал надолу, а разтопеният метал бързо се запълва в кухината. Разтопеният метал кристализира и се втвърдява бързо под огромното налягане на пробиването, като по този начин получава леенето. [6] По време на матрицата налягането, действащо върху разтопения метал, обикновено варира от 5 MPa до 7 0 MPa, а понякога налягането, действащо върху разтопения метал, може да достигне до 6 0 0 MPa. След запълването на кухината на матрицата - леене на леене, на портата се появява линейна скорост 0. 5 - 70 m/s. Времето за пълнене е изключително кратко, обикновено 0. 01 - 0. 03 s. Вътрешните и чуждестранните учени са проучили параметрите на процеса на леене на кастинг, показани в по -долу таблица 1, за да получат блок на цилиндъра с точна вътрешна структура и без външни дефекти.

 

1. Температурни параметри

 

Име на параметъра

Изисквания за контрол

Механизъм за влияние

Температура на стопилка

Алуминиева сплав: 620 - 720 степен
Цинк сплав: 400 - 450 степен

Ликвидност, скорост на свиване, топлинен товар от плесен

Температура на плесен

150-300 степен

Засяга скоростта на втвърдяване и качеството на повърхността (за контрол е необходим специална температура на температурата)

Температура на цилиндъра

20 - 50 градус по -ниско от температурата на стопилката

Предотвратяват вдишването и подвижния въздух

 

2. Параметрите на налягането

Типична крива на налягане на леене на матрица с високо налягане (HPDC):

Бавен етап на инжектиране

0. 1 - 0. 5 MPa

 

Етап на бързо инжектиране

30 - 150 MPA

 

Етап на засилване на налягането

10 - 20% по -високо от бързото налягане на инжектиране

 

 

3. Параметри на скоростта

 

Скорост на сцената

RКонтрол на ange

KEyPмехлеми

Бавна скорост на инжектиране

0.1-0.5 m/s

Предотвратяване на захващане на стопилка

Бърза скорост на инжектиране

2-6 m/s

Уверете се, че кухината на формата е напълно запълнена (PID прецизна контрола е необходима)

Ускорение на удара

5-15 m/s²

Влияят на състоянието на течността на металите

 

4. Времева параметри (Прецизни елементи за управление)
1

Време за затваряне на формоване

500 - 2000 ms,

2

Време за инжектиране

20 - 100 ms, # за тънки - стенирани части, той трябва да бъде <50ms

3

Налягане - Време за задържане

100 - 500 ms,

4

Време за охлаждане

Изчислено като дебелина на стената 1s/mm

 

5. Параметрите на плесен
 
 

Изпускателна система

Дълбочината на изпускателния канал е 0. 10 - 0. 15 мм (е необходима обработка на EDM).

 
 
 

Система за бегачи

Скоростта на вътрешната порта е 30 - 60 m/s (оптимизирана чрез анализ на потока на плесени).

 
 
 

Повърхностна обработка

Необходима е редовна обработка на TD (продължителността на живота на калъфката се увеличава с 3 - 5 пъти).

 

 

6. Процес контрол на прозореца

Квалифицирани изисквания на прозореца на процеса:

 

Колебание на налягането <±2%
Температурно отклонение <±5℃
Точност на повторяемост на скоростта <±0.05m/s

 

 

Често задавани въпроси

 

Въпрос: Вие ли сте търговска компания или производител?

О: Имаме собствени фабрики и компании в Шенжен и Донгуан и се приближаваме към компанията за механично снабдяване на най-високо ниво.

Въпрос: Какво ще кажете за времето за изпълнение?

О: Производство на плесени: 3-5 седмици
Масово производство: 3-4 седмици

В: Какъв вид производствена услуга предоставяте?

О: Изработка на форми, производство на леене на матрици, обработка на ЦПУ, формоване на инжектиране, прахообразна металургия.

В: Колко дълго мога да получа някакви проби?

О: 1 седмица според дизайна на рисунката на частта.

Въпрос: Какво ще кажете за вашите сертификати и контрол на качеството?

О: - Имаме ISO9001: 2008 сертификати.
- Ние проектираме и правим форми вътрешни.
- Правим 100% инспектиране на продуктите преди пратки.
- Сделките могат да бъдат чрез търговската гаранция на Alibaba.

В: Какъв е вашият MOQ?

О: Според Design Design, ние приемаме пробна поръчка от 1 брой.

Популярни тагове: Алуминиеви сплави, които са части от двигателя на двигателя, Китайска алуминиева сплав, магьосник на двигателя, доставчици, фабрика

Изпрати запитване