Спецификация на продукта
|
Материал |
Алуминиева сплав A356 |
|
Стандарт |
Според рисунката на клиента |
|
Приложение |
Автомобилно персонализиране |
|
Повърхност |
Пясъчно взривяване, полиране, анодиране, боядисване, прахово покритие, гумено покритие. |
|
Толерантност |
На рисунка на клиента. |
|
Услуга |
Персонализирано производство на кастинг |
|
Формат на рисуване |
2D (PDF/AUTO CAD) 3D (IGES/стъпка) |
|
Време за водене |
Мухъл: 25-35. Mass Productin: 20-30 дни. |
|
Сертифициране |
Iso 9001-2015, iso 14001-2015, iso 45001-2018; |
|
QC инспекция |
100% |
Алуминиевата сплав има предимствата на леенето, разтягането, високата киселина и алкалната устойчивост и ниското тегло. Блокът на цилиндъра на двигателя е основен компонент на превозното средство и повечето му материали са алуминиева сплав. Как да подобрим механичните свойства на блока на цилиндъра на алуминиевата сплав се превърна в спешен проблем, който трябва да бъде решен. Приемането на алуминиева сплав A356 като изследователски обект чрез добавяне на различно съдържание и последователности на Si и Mg елементи и провеждане на множество процеси като усъвършенстване на зърното, разрушаване на структурата на зърното и комбинация от сплав за зърно за алуминиеви части на MG и съдържание на SI в A356 алуминиев аломинал в процеса на декларация на MG и съдържанието на SI в A356 алуминиев сплав в процеса на декларация на алуминиевата алея в A356 алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев аломинум в процеса на декларация е проучен. Заключението потвърди, че когато индексът на съдържание на SI в материала на алуминиевата сплав A356 е 7,2%, а индексът на съдържанието на MG е 0. 45%, удължаването на крайното лице и напрежението на напречното сечение са в най-доброто състояние. Съответното удължаване на крайното лице и якостта на опън на напречното сечение са 13,6% и 9,88%, 230 MPa и 219 MPa.
Характеристики на процеса на кастинг
Методът на производство на цилиндри на алуминиева сплав с алуминиева сплав обикновено се използва както у дома, така и в чужбина в днешно време. Уникалните му предимства включват кратки технологични стъпки, които изискват предварително да се правят форми. Грубите отливки на цилиндъра се изваждат бързо от изсипаните форми, обработени и светкавицата или бурите се отстраняват. След преминаването на проверката те се съхраняват в склада. Той има висока степен на автоматизация, силна стабилност на процеса и работеща способност, включително за сложни тънки оградени отливки. Той има висококачествени продукти за леене, високи прецизни размери и отговаря на изискванията за грапавост на повърхността. Освен това заема малко пространство. Недостатъците са, че цената на поддържащото оборудване за блокове за леене на цилиндър е сравнително висока и търсенето на малки партидни производство не може да бъде гарантирано. Повечето матрици за леене са метални форми, с високи разходи за проектиране и производство и дълъг цикъл. За да се осигури операции за разрушаване и ядро - той значително ограничава структурните или форми на изискванията на блока на цилиндъра по време на матрица - леене. В повечето случаи топлинната обработка не може да се използва за подобряване или подобряване на механичните свойства на блоковете на цилиндрите на алуминиевата сплав с алуминиева сплав. Като цяло, Die - отливът на алуминиевите цилиндри трябва да се увеличи обемът или дебелината на стената на матрицата - леене, за да отговарят на изискванията на механичните свойства. Високо -скоростните струи се използват при заливка, което ще доведе до високо съдържание на газ и много вътрешни пори в отливките на цилиндрите поради турбулентно захващане на потока.
Принцип на процеса на леене на матрици
Методът на леене, използващ формоване на налягане, включва инжектиране на полу -твърд или напълно течен разтопен метал в кухината на леенето. Ударът за инжектиране бързо притиска разтопения метал надолу, а разтопеният метал бързо се запълва в кухината. Разтопеният метал кристализира и се втвърдява бързо под огромното налягане на пробиването, като по този начин получава леенето. [6] По време на матрицата налягането, действащо върху разтопения метал, обикновено варира от 5 MPa до 7 0 MPa, а понякога налягането, действащо върху разтопения метал, може да достигне до 6 0 0 MPa. След запълването на кухината на матрицата - леене на леене, на портата се появява линейна скорост 0. 5 - 70 m/s. Времето за пълнене е изключително кратко, обикновено 0. 01 - 0. 03 s. Вътрешните и чуждестранните учени са проучили параметрите на процеса на леене на кастинг, показани в по -долу таблица 1, за да получат блок на цилиндъра с точна вътрешна структура и без външни дефекти.
1. Температурни параметри
|
Име на параметъра |
Изисквания за контрол |
Механизъм за влияние |
|
Температура на стопилка |
Алуминиева сплав: 620 - 720 степен |
Ликвидност, скорост на свиване, топлинен товар от плесен |
|
Температура на плесен |
150-300 степен |
Засяга скоростта на втвърдяване и качеството на повърхността (за контрол е необходим специална температура на температурата) |
|
Температура на цилиндъра |
20 - 50 градус по -ниско от температурата на стопилката |
Предотвратяват вдишването и подвижния въздух |
2. Параметрите на налягането
Типична крива на налягане на леене на матрица с високо налягане (HPDC):
Бавен етап на инжектиране
0. 1 - 0. 5 MPa
Етап на бързо инжектиране
30 - 150 MPA
Етап на засилване на налягането
10 - 20% по -високо от бързото налягане на инжектиране
3. Параметри на скоростта
|
Скорост на сцената |
RКонтрол на ange |
KEyPмехлеми |
|
Бавна скорост на инжектиране |
0.1-0.5 m/s |
Предотвратяване на захващане на стопилка |
|
Бърза скорост на инжектиране |
2-6 m/s |
Уверете се, че кухината на формата е напълно запълнена (PID прецизна контрола е необходима) |
|
Ускорение на удара |
5-15 m/s² |
Влияят на състоянието на течността на металите |
4. Времева параметри (Прецизни елементи за управление)
Време за затваряне на формоване
500 - 2000 ms,
Време за инжектиране
20 - 100 ms, # за тънки - стенирани части, той трябва да бъде <50ms
Налягане - Време за задържане
100 - 500 ms,
Време за охлаждане
Изчислено като дебелина на стената 1s/mm
5. Параметрите на плесен
Изпускателна система
Дълбочината на изпускателния канал е 0. 10 - 0. 15 мм (е необходима обработка на EDM).
Система за бегачи
Скоростта на вътрешната порта е 30 - 60 m/s (оптимизирана чрез анализ на потока на плесени).
Повърхностна обработка
Необходима е редовна обработка на TD (продължителността на живота на калъфката се увеличава с 3 - 5 пъти).
6. Процес контрол на прозореца
Квалифицирани изисквания на прозореца на процеса:
| Колебание на налягането | <±2% |
| Температурно отклонение | <±5℃ |
| Точност на повторяемост на скоростта | <±0.05m/s |
Често задавани въпроси
Популярни тагове: Алуминиеви сплави, които са части от двигателя на двигателя, Китайска алуминиева сплав, магьосник на двигателя, доставчици, фабрика
