Описание

Изпрати запитване

Характеристики на матрици с цинкова сплав

Висока точност

Формите за изтичане на цинкова сплав могат да произвеждат части с висока размерна точност и добро покритие на повърхността, подходящи за сложни форми и тънкостенни части.

Висока ефективност на производството

Процесът на зарязване на умира е бърз, подходящ за масово производство, животът на плесен е дълъг, а честотата на заместване е намалена.

Високо използване на материала

По-малко материални отпадъци по време на процеса на закриване на умира и неселидираните материали могат да бъдат рециклирани и използвани повторно.

Сила и твърдост

Цинковата сплав има добри механични свойства, части от зарязването на матрици имат висока якост, висока твърдост, отлична устойчивост на износване и устойчивост на корозия.

Сложна формоване на формата

Мухълът може да произвежда части със сложни геометрични форми, намалявайки необходимостта от последваща обработка.

Разнообразна повърхностна обработка

Повърхността на части, които забиват части, е подходяща за различни обработки като електроплаване и пръскане за подобряване на външния вид и производителността.

Процесният поток на матрици с цинкова сплав

1. Дизайн на плесен:
- Проектирайте формата според изискванията на продукта, като се имат предвид материали, конструкции, охладителни системи и т.н.
- Използвайте CAD софтуер за 3D моделиране и симулационен анализ.

2. Производство на плесени:
-Използвайте високоякостна и високотемпературна устойчива калъфка.
- Формите се произвеждат чрез обработка на ЦПУ, EDM и други процеси.

3. Предварително загряване на плесен:
- Загрейте формата до подходяща температура преди леене на матрица, за да се предотврати термичен шок и дефекти.

4. Топене на сплав:
- Загрейте цинковата сплав до разтопено състояние и отстранете примесите.

5. Кастинг на матрица:
- Изсипете разтопената цинкова сплав във формата, бързо я напълнете под високо налягане и я охладете, за да се образувате.

6. Отваряне на мухъл и отстраняване на част:
- След охлаждане отворете формата, извадете кастинга и извършете дебариране, подрязване и други лечения.

7. След обработката:
- Извършвайте повърхностни обработки като полиране, галванопластика и пръскане, за да подобрите външния вид и производителността.

8. Проверка на качеството:
- Извършете размер, външен вид, механични свойства и други проверки на отливките, за да се уверите, че те отговарят на изискванията.

9. Опаковане и складиране:
- Квалифицираните продукти се пакетират и съхраняват в складове за изпращане.

Резюме

Формите за измиване на цинкова сплав имат предимствата на високата прецизност, висока ефективност и високо използване на материали и са подходящи за производството на сложни части. Процесът включва дизайн на плесени, производство, предварително нагряване, топене на сплави, закриване на матрици, отваряне на плесени и изваждане на части, след обработка, проверка на качеството и опаковане и складиране.

Формите за измиване на цинкова сплав имат следните предимства

Висока точност:Способен да произвежда части с прецизни размери и гладки повърхности, намалявайки необходимостта от последваща обработка.

Висока сила:Цинк сплавта има висока якост и е подходящ за производствени части, които са обект на по -голям стрес.

Добра устойчивост на износване:Цинк сплавта е устойчив на износване, удължава живота на формата и намалява честотата на поддръжка и подмяна.

Отлична топлопроводимост:Добра топлопроводимост, по -бърза скорост на охлаждане и подобрена ефективност на производството.

Корозионна устойчивост:Добра устойчивост на корозия към различни химикали, подходящи за тежки среди.

Лесна обработка:Цинк сплавта е лесен за обработка и подходящ за производството на сложни форми и фини структури.

Икономично:Ниска цена на материала, висока ефективност на производството, подходяща за мащабно производство.

Рециклируемост:Рециклируема и многократна употреба, в съответствие с изискванията за опазване на околната среда.

Добро представяне на повърхностното обработка:Лесен за разписване, пръскане и други повърхностни обработки за подобряване на външния вид и производителността.

Ниска точка на топене:Ниска точка на топене, намалена консумация на енергия и намалена загуба на оборудване.

Тези предимства правят матрици, които се използват широко използвани в полетата на автомобилите, електрониката, домашните уреди и др.

Формите за изсмукване на цинкова сплав са широко използвани в много полета поради техните уникални предимства на производителността, главно включително следните аспекти:

Автомобилна индустрия

- Приложения: части на двигателя, части за скоростна кутия, части от спирачната система, брави на вратите, дръжки и др.
- Предимства: Висока якост, устойчивост на износване и устойчивост на корозия, подходящи за производство на части, които издържат на висок стрес и сурова среда.

Електронни уреди

- Приложения: конектори, корпуси, радиаторни минки, превключватели, гнезда и др.
- Предимства: Висока точност и добра проводимост, подходящи за производство на електронни компоненти със сложни форми и фини конструкции.

Домакински уреди

- Приложения: Части за пералня, части за хладилник, части от климатик, кухненски съдове и др.
- Предимства: Добър показател за обработка на повърхността и устойчивост на корозия, подходящи за производство на части за домакински уреди с високи изисквания за външен вид и издръжливост.

Изграждане на хардуер

- Приложения: брави за врати, дръжки, панти, аксесоари за баня и др.
- Предимства: Висока якост и устойчивост на износване, подходящи за производство на хардуер за строителство, който често се използва и изисква висока издръжливост.

Комуникационно оборудване

- Приложение: Корпус на мобилен телефон, антена, части от базовата станция и др.
- Предимства: Висока прецизност и добри ефекти на електромагнитно екраниране, подходящи за производство на части за прецизно комуникационно оборудване.

Медицинско оборудване

- Приложение: Хирургически инструменти, Корпус на медицинско оборудване, конектори и др.
- Предимства: Добра биосъвместимост и устойчивост на корозия, подходящи за производство на високостандартни части за медицинско оборудване.

Играчки и подаръци

- Приложение: Играчки за модели, сувенири, декорации и т.н.
- Предимства: Лесна обработка и добри характеристики на повърхността, подходящи за производствени играчки и подаръци със сложни форми и изискан външен вид.

Аерокосмическо пространство

- Приложение: части от самолети, сателитни компоненти, части от космически кораби и т.н.
- Предимства: Висока якост и устойчивост на корозия, подходящи за производство на аерокосмически части с високо търсене.

Промишлено оборудване

- Приложение: Корпус на помпата, клапан, предавка, лагер и т.н.
- Предимства: Висока якост, устойчивост на износване и устойчивост на корозия, подходящи за производство на части за индустриално оборудване при високо натоварване и сурова среда.

Осветително оборудване

- Приложение: Корпус на лампа, радиатор, скоба и др.
- Предимства: Добра топлопроводимост и ефективност на повърхността, подходящи за производство на части от оборудване за осветление с ефективно разсейване на топлина.

Тези области на приложението демонстрират напълно разнообразието и широката приложимост на матрици, които са подредени с цинкова сплав, което го прави незаменима част от съвременното производство.

Елемент от спецификация	Параметър\/описание
Размер на мухъл	600 мм х 500 мм х 400 мм (l x w x h)
Материал	H13 стомана
Номер на кухина	1
Тегло на плесен	800 кг
Основа на плесен	Стандартен DIN
Повърхностно покритие	Полиран, ra 0. 1 µm
Система за изхвърляне	Хидравлично изхвърляне
Охладителна система	Канали за охлаждане на вода
Тип бегач	Студен бегач
Продължителност на живота	100, 000 снимки
Толерантност	± 0. 02 mm
Обаждане на свиване	0.6%
Монтирана плоча	Да
Вентилационна система	Вградени вентилационни канали
Температура на плесен	200 градуса
Налягане на инжектиране	800 бара
Сила на затягане	300 тона
Употреба	Алуминиево изгаряне
Интервал на поддръжка	На всеки 10, 000 снимки

Фирмено шоу

За нас

Мащаб на компанията: Основана през 2004 г., общите активи от 20 милиона RMB. Обхваща площ от около 10000 квадратни метра, притежава повече от 150 служители. Годишен оборот от около 50 милиона RMB;

Цинк, алуминиева сплав, изгаряща форма, разработване и производство на плесен и производство на плесен.

Цинк, алуминиева сплав, изминал части за леене;

CNC компютърни гонгове, прецизна обработка, Център за обработка на ЦПУ, пробиване, потупване, машина за пробиване, партида фън, шлайфане и полиране на обработка

Части за пластмасова инжектиране

Части за металургия на прах

Повърхностна обработка (напълно автоматичен без прах Електростатичен спрей, спрей на прах, взривяване на пясък, смилане на вибрации и т.н.

Услуги за обработка на едно гише!

Компанията е преминала ISO9001: 2008 Качествена система за качество.