Ей там, колеги ентусиасти за обработка! Като доставчик на CNC от неръждаема стомана, видях от първа ръка предизвикателствата и наградите, които се предлагат с многооридна обработка на CNC от неръждаема стомана. В този блог ще споделя някои съвети как да оптимизирам програмирането за този вид обработка.
Разбиране на основите на Multi -Axis от неръждаема стомана CNC обработка
Преди да се потопим в оптимизацията на програмирането, нека бързо разгледаме каква е обработката на CNC от неръждаема стомана с много оси. Multi - Axis CNC машините могат да преместят едновременно режещия инструмент или детайла по множество оси. Това позволява по -сложни и прецизни обработващи операции в сравнение с традиционните 3 -оси машини.
От друга страна, неръждаема стомана е популярен материал в обработващата индустрия поради своята корозионна устойчивост, сила и естетическа привлекателност. Това обаче представлява и някои предизвикателства. Тя може да бъде трудна при режещите инструменти и високата му пластичност може да доведе до изградена - нагоре образуване на ръба, което засяга повърхностното покритие на обработената част.
Избор на правилната стратегия за пътека за инструменти
Една от първите стъпки за оптимизиране на вашето програмиране за Multi -Axis от неръждаема стомана CNC обработка е избирането на правилната стратегия за пътека на инструмента. Има няколко вида пътеки с инструменти, като Zig - Zag, Contour и Helical.
За грубите операции, Zig -Zag Toolpath често е добър избор. Той позволява бързо отстраняване на материали, което е важно при работа с неръждаема стомана. Можете да регулирате разстоянието на стъпалото, за да контролирате количеството на отстранения материал на пропуск. По -големият стъпаловидни мощност ще доведе до по -бързо грубо, но може да остави по -грубо повърхностно покритие.
Що се отнася до завършването, обикновено се предпочита контурният път на инструмента. Следва точно формата на частта, като гарантира гладко покритие на повърхността. Можете да използвате по -малък стъпаловиден и по -висока скорост на подаване за завършване, за да постигнете желаните резултати.
Спиралните пътеки с инструменти са чудесни за операции за пробиване и джобни операции. Те осигуряват гладко и непрекъснато движение на рязане, което намалява напрежението върху инструмента за рязане и подобрява повърхностното покритие.
Избор на подходящи параметри на рязане
Друг решаващ аспект на оптимизацията на програмирането е избора на правилните параметри за рязане. Те включват скорост на шпиндела, скорост на подаване и дълбочина на рязане.
Скоростта на шпиндела се измерва в революции в минута (оборота). За неръждаема стомана по -ниската скорост на шпиндела обикновено се препоръчва в сравнение с други материали. Това е така, защото неръждаемата стомана има висока топлопроводимост и високата скорост на шпиндела може да генерира твърде много топлина, което може да повреди инструмента за рязане. Добрата отправна точка за скоростта на шпиндела при обработка на неръждаема стомана е около 1000 - 2000 об / мин, но това може да варира в зависимост от специфичната степен на неръждаема стомана и използвания инструмент за рязане.
Скоростта на подаване е скоростта, с която инструментът за рязане се движи по детайла. Измерва се в инчове в минута (IPM). По -високата скорост на подаване може да увеличи степента на отстраняване на материала, но също така поставя повече стрес върху инструмента за рязане. Трябва да намерите баланс между скоростта на подаване и живота на инструмента. Общо правило е да започнете със скорост на подаване около 5 - 10 IPM за грубо и 1 - 5 IPM за завършване.
Дълбочината на рязане се отнася до това колко материал се отстранява във всеки проход. За неръждаемата стомана по -малката дълбочина на рязане често е по -добра, особено когато се използват инструменти за рязане с малък диаметър. Дълбочината на рязане от 0,01 - 0,03 инча е добра отправна точка за грубо и 0,001 - 0,005 инча за завършване.
Използване на усъвършенствани функции за програмиране
Съвременните машини за ЦПУ се предлагат с различни усъвършенствани функции за програмиране, които могат значително да оптимизират процеса на обработка.
Една такава характеристика е компенсацията на инструмента. Компенсацията на инструмента ви позволява да отчитате износването на инструмента за рязане. Докато инструментът се носи, диаметърът му намалява, което може да повлияе на точността на обработената част. Използвайки компенсация на инструмента, можете автоматично да регулирате пътеката на инструмента, за да поддържате желаните размери на частта.
Друга полезна функция са консервираните цикли. Консервираните цикли са предварително програмирани последователности от команди, които извършват общи операции за обработка, като пробиване, подслушване и скучно. Те спестяват време и намаляват шанса за програмиране на грешки. Например, цикълът на консервирането на G81 се използва за прости сондажни операции. Просто трябва да посочите местоположението на дупката, дълбочината и скоростта на подаване и машината ще направят останалото.
Като се има предвид класът от неръждаема стомана
Не всички неръждаеми стомани са създадени равни. Различните степени на неръждаема стомана имат различни свойства, което може да повлияе на процеса на обработка.
Например,304 мелница от неръждаема стоманае често срещана оценка, която е сравнително лесна за машина. Той има добра устойчивост на корозия и се използва широко в различни индустрии. Когато програмирате за 304 неръждаема стомана, можете да използвате малко по -високи параметри на рязане в сравнение с някои други степени.
440 мелница от неръждаема стомана CNCе високо - въглеродна неръждаема стомана, която е известна със своята твърдост и устойчивост на износване. Въпреки това е и по -трудно да се машини. Може да се наложи да използвате по -ниски скорости на рязане и емисии, за да избегнете счупване на инструменти.
17 - 4 мелница от неръждаема стомана CNCе валежи - втвърдена неръждаема стомана с висока якост и добра устойчивост на корозия. Това изисква внимателно програмиране и използване на подходящи инструменти за рязане, за да се постигнат най -добри резултати.
Пост - обработка и симулация
След като сте написали вашата CNC програма, е важно да извършите пост - обработка и симулация. Post - Обработката включва преобразуване на програмата във формат, който CNC машината може да разбере. Различните машини могат да изискват различни пост -процесори, така че не забравяйте да използвате правилния.
Симулацията ви позволява да визуализирате процеса на обработка, преди да го стартирате на действителната машина. Можете да проверите за всякакви потенциални сблъсъци между режещия инструмент и детайла или други компоненти на машината. Симулацията също ви помага да идентифицирате всички грешки в програмирането или неефективността. Можете да направите корекции на програмата въз основа на резултатите от симулацията, които могат да спестят време и пари в дългосрочен план.
Заключение
Оптимизирането на програмирането за Multi -Axis от неръждаема стомана CNC обработка е много фасетен процес, който включва избора на правилната стратегия за пътека на инструмента, като избирате подходящи параметри на рязане, използвайки усъвършенствани функции за програмиране, като се има предвид степента на неръждаема стомана и изпълняваща след обработка и симулация.
Следвайки тези съвети, можете да подобрите ефективността, точността и повърхността на обработените си части. Ако искате да изведете своята Multi -Axis от неръждаема стомана CNC обработка на следващото ниво, не се колебайте да се свържете с повече информация или да обсъдите вашите специфични нужди. Тук сме, за да ви помогнем да получите най -добрите резултати от вашите обработващи операции.
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник на ASM, том 16: обработка
- Наръчник за програмиране на CNC от Питър Смид
