Здравейте! Като доставчик на форми за леене под налягане видях от първа ръка важността на производството на висококачествени части за леене под налягане. В този блог ще споделя някои съвети как да подобря качеството на частите за леене под налягане, направени от матрица за леене под налягане.
1. Оптимизиране на дизайна на формата за леене под налягане
Първата стъпка за получаване на части за леене под налягане с най-висок прорез е да имате добре проектирана форма. Когато проектираме матрицата, трябва да обърнем голямо внимание на геометрията на частта. Сложните форми могат да доведат до проблеми като неравномерно пълнене и задържане на въздух.
Например, острите ъгли в дизайна на частта могат да причинят концентрация на напрежение по време на процеса на леене. Това може да доведе до пукнатини в крайната част. Затова е по-добре да използвате заоблени ъгли, когато е възможно. Освен това дебелината на стената на частта трябва да бъде възможно най-равномерна. Неравномерната дебелина на стените може да доведе до различни скорости на охлаждане, което от своя страна може да причини дефекти от изкривяване и свиване.
Също така трябва да вземем предвид системата за щлюпване и канали в дизайна на формата. Системата за литник е отговорна за насочването на разтопения метал в кухината на формата. Добре проектираната литникова система гарантира, че разтопеният метал изпълва кухината гладко и равномерно. Ако литниковата система е твърде малка, това може да причини турбуленция в потока на разтопения метал, което води до улавяне на въздух и порьозност в детайла. От друга страна, ако е твърде голям, може да загуби материал и да увеличи времето на цикъла.
Когато става въпрос за конкретни видове форми, ако се интересуватеФорма за отливане на цинк, дизайнът трябва да вземе предвид уникалните свойства на цинка. Цинкът има относително ниска точка на топене и добра течливост, което означава, че литниковата и плъзгащата система могат да бъдат проектирани малко по-различно в сравнение с други метали. По същия начин, заАлуминиева форма за отливане под налягане, тъй като алуминият има по-висока точка на топене и различни характеристики на течливост, дизайнът на матрицата трябва да бъде съответно оптимизиран.
2. Избор на материал за формата за леене под налягане
Материалът на формата за леене под налягане играе решаваща роля за качеството на частите. Трябва да изберем материал, който може да издържи на високите температури и налягания по време на процеса на леене.
Обичайните материали за формите за леене под налягане включват инструментални стомани. Инструменталните стомани имат добра твърдост, якост и устойчивост на топлина. Те могат да запазят своята форма и свойства при тежките условия на леене под налягане. Различните видове инструментални стомани обаче имат различни характеристики. Например H13 е много популярна инструментална стомана за форми за леене под налягане. Има отлична устойчивост на термична умора, което е важно, тъй като формата постоянно се нагрява и охлажда по време на цикъла на леене.
Друг фактор, който трябва да имате предвид при избора на материал за формата, е неговата обработваемост. Материал, който е лесен за машинна обработка, може да намали производствените разходи и времето за формата. В същото време може също така да гарантира точността на размерите на формата.
3. Правилна поддръжка на формата за отливане под налягане
Редовната поддръжка на формата за леене под налягане е от съществено значение за производството на висококачествени части. След всеки цикъл на отливане формата трябва да се почисти старателно. Остатъчен метал, смазочни материали и други замърсители могат да се натрупат върху повърхността на матрицата, което може да повлияе на качеството на следващата част.
Също така трябва да проверим формата за признаци на износване и повреда. С течение на времето могат да възникнат пукнатини, ерозия и деформация поради околната среда с високо налягане и висока температура. Ако тези проблеми не бъдат решени своевременно, те могат да доведат до дефекти в частите за отливане под налягане. Например, пукнатина във формата може да причини проблясване (излишен метал) върху частта, а ерозията може да промени формата на кухината на формата, което води до неточности в размерите.
В допълнение към почистването и проверката, правилното смазване на формата също е важно. Лубрикантите могат да намалят триенето между разтопения метал и повърхността на формата, което спомага за подобряване на потока на разтопения метал и предотвратяване на залепването. Трябва обаче да използваме правилния вид и количество лубрикант. Твърде много смазка може да причини порьозност в частта, докато твърде малко може да доведе до повишено износване на формата.
4. Контрол на параметрите на процеса на леене под налягане
Параметрите на процеса на леене под налягане имат пряко влияние върху качеството на частите. Първият параметър е скоростта на инжектиране. Скоростта на впръскване определя колко бързо разтопеният метал запълва кухината на формата. Ако скоростта на впръскване е твърде ниска, разтопеният метал може да се втвърди, преди да запълни цялата кухина, което води до непълни части. От друга страна, ако скоростта на впръскване е твърде висока, това може да причини турбуленция и улавяне на въздух.
Налягането на впръскване също е критичен параметър. Необходимо е достатъчно налягане при впръскване, за да се гарантира, че разтопеният метал може да запълни всички ъгли на кухината на формата. Прекомерният натиск обаче може да доведе до деформиране на матрицата и да увеличи риска от пламък.
Температурата на разтопения метал и формата също има значение. Разтопеният метал трябва да бъде с правилната температура, за да има добра течливост. Ако температурата е твърде ниска, разтопеният метал може да не тече правилно, а ако е твърде висока, може да причини прекомерно износване на формата. Температурата на формата също трябва да се контролира в определен диапазон. Подходящата температура на формата може да помогне да се осигури равномерно охлаждане на частта и да се намали рискът от дефекти.
5. Проверка на качеството на леярските части
След като частите за леене под налягане са произведени, е необходима цялостна проверка на качеството. Визуалната проверка може да се използва за проверка за очевидни дефекти като пукнатини, светкавица и порьозност по повърхността на частите. Някои вътрешни дефекти обаче може да не се виждат с просто око. В този случай могат да се използват методи за безразрушителен контрол като рентгеново изследване и ултразвуково изследване.
Проверката на размерите също е важна. Частите трябва да отговарят на посочените размери и допустими отклонения. Можем да използваме измервателни инструменти като калипери, микрометри и координатни измервателни машини (CMM), за да проверим размерите на частите.
Ако по време на проверката бъдат открити дефекти, трябва да анализираме първопричината. Може да се дължи на проблем с дизайна на формата, материала, поддръжката или параметрите на процеса. Като идентифицираме първопричината, можем да предприемем подходящи коригиращи действия за подобряване на качеството на бъдещите части.
Заключение
Подобряването на качеството на частите за леене под налягане, направени от матрица за леене под налягане, е многостранен процес. Това включва оптимизиране на дизайна на матрицата, избор на правилния материал за матрицата, правилно поддържане на матрицата, контролиране на параметрите на процеса и провеждане на задълбочени проверки на качеството.
Ако сте на пазара за висококачествени форми за леене под налягане или се нуждаете от помощ за подобряване на качеството на вашите части за леене под налягане, не се колебайте да се свържете с нас за обсъждане на обществената поръчка. Ние сме тук, за да предложим нашия опит и подкрепа, за да отговорим на вашите специфични нужди.
Референции
- Кембъл, Дж. (2003). Отливки. Бътъруърт - Хайнеман.
- Комитет за наръчника на ASM. (2008). Наръчник на ASM, том 15: Кастинг. ASM International.
