Технология за формоване на прахови микро-инжектиране
Нов тип формираща технология за части, формирани чрез комбиниране на традиционната прахова металоургия технология с модерен процес на пластмасово инжектиране на формоване
Формирането на прах за инжектиране е нов тип формираща технология за части, образувани чрез комбиниране на традиционната технология на металургията на прах с модерна технология за формоване на пластмасови инжектиране.
Най-голямата характеристика на тази технология е, че тя може директно да произвежда части с крайната форма, да сведе до минимум количеството обработка и да спести суровини и да решава проблема с трудното формиране на продукти с форма на сложна форма, което порази праховото поле от металургия в продължение на много години; А адаптивността на материала на тази технология е широка и всички метали, сплави, керамика и др. Това може да бъде направено на прах, могат да бъдат направени на части, използвайки тази технология. В допълнение, тази технология може да постигне и напълно автоматизирано непрекъснато производство, с висока ефективност на производството, отлична характеристика и висока точност на продукта, така че е получила широко внимание.
Основен процес
The basic process of this technology is: first, the solid powder is uniformly mixed with a certain polymer and additive components, and after granulation, the granular material is injected into the mold cavity by an injection molding machine in a heated state for condensation and forming, and then the binder in the molded blank is removed by chemical or thermal decomposition methods, and finally the final product is obtained by sintering and densification.
През последните години микросистемните технологии се развиват бързо в различни области и в същото време тя също така излага по-високи изисквания за производството на триизмерни микро-комплекс компоненти, използвани в микроинженеринга. Надяваме се, че микро-устройствата могат да постигнат мащабно производство, като същевременно отговарят на изискванията за ефективност на използването. Основните компоненти в микросистемата включват микро-молби, микромеханични структури за сензори и ускорители, биосензори, микро-флуидни елементи, микрореактори и др. Тези компоненти са сложни по форма и са малки по размер. Съществуващите технологии за микро-обработване като микросекране, лазерно рязане, технология за офорт на силиций и др. Имат ниска ефективност на производството и не могат да се извършват при мащабно производство. През последните години процесът на формоване на прахообразно микро-инжектиране, разработен въз основа на формоването на прах за инжектиране, осигурява най-потенциалната технология за подготовка за реализиране на мащабно производство на микрокомпоненти.
Често използвани материали в прахова металургия
Powder Metallurgy (PM) е производствен процес, който включва производството на метални прахове и тяхното консолидиране в завършени или полу-завършени продукти. Тази техника се използва широко в различни индустрии поради способността му да произвежда сложни форми с висока точност и минимални материални отпадъци. В тази статия ще представим някои от най -често използваните материали в металургията на прах.
1. Желязо и стоманени прахове
Железните и стоманените прахове са най -широко използваните материали в прахообразната металургия. Те са рентабилни и осигуряват отлични механични свойства, което ги прави идеални за широк спектър от приложения, включително автомобилни части, лагери и структурни компоненти. Железните прахове често са легирани с въглерод, мед или никел, за да се подобри тяхната сила и устойчивост на износване.
2. Медни и медни сплави
Медните прахове и сплавите на медна основа се оценяват заради отличната си електрическа и топлопроводимост. Тези материали обикновено се използват при електрически контакти, топлообменници и втулки. Медните сплави, като бронз и месинг, също са популярни в ПМ поради тяхната устойчивост на корозия и естетическа привлекателност.
3. Алуминиеви и алуминиеви сплави
Алуминиевите прахове са леки и предлагат добра устойчивост на корозия, което ги прави подходящи за приложения за аерокосмическа, автомобилна и потребителска електроника. Алуминиевите сплави, подсилени със силиций или магнезий, често се използват в ПМ за подобряване на здравината и издръжливостта.
4. Титанови и титанови сплави
Титанните прахове са известни със своето високо съотношение сила към тегло и изключителна устойчивост на корозия. Те се използват широко в аерокосмическата, медицинските импланти и индустрията за химическа обработка. Титанови сплави, като Ti -6 al -4 V, са особено популярни поради отличните си механични свойства и биосъвместимост.
5. никел и никел сплави
Никеловите прахове и сплавите на базата на никел са силно устойчиви на окисляване и топлина, което ги прави идеални за приложения с висока температура, като турбинни лопатки и изпускателни системи. Никелови сплави, като Inconel, също се използват в PM за тяхната изключителна якост и устойчивост на корозия.
6. Волфрамови и волфрамови сплави
Волфрамовите прахове са известни със своята висока плътност, точка на топене и твърдост. Те обикновено се използват в ПМ за приложения като радиационно екраниране, инструменти за рязане и аерокосмически компоненти. Волфрамовите сплави, често комбинирани с никел или желязо, също се използват широко в тежкотоварни приложения.
7. Сплави кобалт и кобалт
Кобалтовите прахове и сплавите на базата на кобалт се оценяват за тяхната устойчивост на износване и високотемпературна ефективност. Те обикновено се използват в PM за режещи инструменти, зъбни импланти и компоненти на реактивни двигатели. Кобалтовите сплави, като Stellite, са особено популярни със своята твърдост и устойчивост на корозия.
Посока за развитие
Технологията за формоване на прахообразни микро-инжектиране се отнася до технология за формоване, разработена въз основа на традиционната технология за формоване на прах за инжектиране на прах за части с размер по-малък от 1 микрон. Използва се главно за непрекъснато производство на части с микроструктурирани повърхности и микроструктури. Основните му стъпки на процеса са същите като тези на традиционното леене на прах. Качеството на повърхността и порьозността на подготвените части могат да бъдат контролирани чрез избор на оригиналния прах и подходящи условия на синтероване. За разлика от традиционното формоване на прах за инжектиране на прах, за да се улесни производството на микроструктури, средният размер на частиците на избрания прах за прахообразно микро-инжектиране обикновено е по-малък от 1 ~ 2 микрона; Второ, поради увеличаването на специфичната повърхност на праха, е необходимо свързващо вещество с нисък вискозитет, но е необходима достатъчна якост, за да се улесни формоването на микро-инжектиране и да се избегне увреждане на зелените части по време на разрушаване. В допълнение, за да се предотврати деформация, пукнатини и мехурчета, технологията за формоване на микро-инжектиране има по-строги условия на процеса за обезмасляване и синтероване.
Тенденция на развитието
Понастоящем основните страни, провеждащи изследвания на тази технология в международен план, са Германия, Япония, Сингапур, Съединените щати и Обединеното кралство. Сред тях Германия пое водещата роля и постигна изключителни резултати. Пекинският университет за наука и технологии, Централен Южен университет и Техническият университет в Китай също проведоха поредица от изследователски работи в тази област. Например, Пекинският университет за наука и технологии е разработил формата за формоване на микро-инжектиране на прах с независими права на интелектуална собственост, подходящи за традиционни машини за леене на инжектиране; и използван карбонилен железен прах и желязо-никел сплав като суровини за успешно реализиране на прахообразно микро-инжектиране на микроимион с диаметър на кръга на зъб с по-малко от 1 mm при традиционни машини за подреждане на инжектиране.
Powder Metallurgy предлага универсален и ефективен метод за производство на висококачествени компоненти от широк спектър от материали. Изборът на материал зависи от конкретното приложение и желаните свойства, като сила, проводимост или устойчивост на корозия. Разбирайки характеристиките на тези често използвани материали, производителите могат да оптимизират своите PM процеси, за да отговорят на нуждите на различни индустрии.
Приложение
Профил на компанията
BSH е създаден през 2015 г. Нашата компания, разположена в град Songgang, област Baoan, Шенжен, Китай. Ние също така доставяме всякакви повърхностни обработки (боядисване, анодиране, захранване, пясъчно взрив, хромирано покритие и т.н.). Now the factory is with 5000 square meter, company total assets is 15 million RMB ,and a staff of nearly 150 members and workers, among which there are 12 engineers and over 50 senior technicians, who can make 3D designing and technical drawings with CAD\/ CAM\/ CAE according to our customers' requirements , and use CNC Processing Center, EDM center, 3-coordinate measurer, NC imitating milling machine, large precision EDM, Високоскоростни фрезови машини, спот машина, окабеляване и т.н.
Тестово оборудване
Опаковка и доставка
Чанта за балон и картон K=K палет на кутия за картонена кутия\/ дървена кутия
Популярни тагове: Технология за формоване на прахови микро-инжектиране, технология за технология за формоване на микро-инжектиране на прах, доставчици, фабрика
