Описание

Изпрати запитване

Свойства на алуминиева сплав ADC - 12 материал

Автомобилна индустрия

Алуминиевата сплав ADC12 обикновено се използва в производството на ключови компоненти на автомобили като цилиндрови капаци на главата, сензорни скоби, цилиндрови блокове, части на двигателя, системи за окачване и колела .

Електронична индустрия

В индустрията на електрониката ADC12 алуминиевата сплав се използва за производство на корпуси и рамки на електронни устройства, за да осигури лека и добра производителност на разсейване на топлина .

Производство на машини

Алуминиевата сплав ADC12 също се използва за производство на различни механични части, като тела на помпата и клапани .

Други индустриални приложения

Освен горните индустрии, алуминиевата сплав ADC12 е широко приложена в индустрии като трактори, авиация, инструменти, текстил и национална отбрана .

Използването на електронни заграждения от алуминиева сплав

Поради добрата топлина - разсейване и повърхностно покритие на алуминиевата сплав, често се използва за производство на загражденията на електронни продукти като мобилни телефони и компютри .

Прилагане на материали от алуминиева сплав

Може да се използва за производство на метални части със сложни форми, прозрачни контури и тънки стени на дълбоки кухини . Тъй като разтопеният метал поддържа висока течност при високо налягане и висока скорост, е възможно да се получат метални части, които са трудни за обработка чрез други технологични методи .

Алуминиева сплав Електронни заграждения за обработка на обработка

Умиращо

Обработка на ЦПУ

Разрушаване

Пробиване

Подслушване

Шлифоване

Полиране

Прахово покритие

Коприна - екранирано лого

TheУмира - Кастингprocess is a process that unifies pressure, speed, and time by using three major elements: machines, molds, and alloys. It is used for metal hot - working. The presence of pressure is the main feature that differentiates the die - casting process from other casting methods. Die - casting is a special casting method with little or no cutting that has developed relatively rapidly in modern metal processing technology. It is a process in which molten metal is filled into a mold under high pressure and high speed, and then crystallizes and solidifies under high pressure to form a casting. High pressure and high speed are the main characteristics of die - casting. The commonly used pressure is dozens of megapascals, the filling speed (speed at the inner gate) is approximately 16 - 80 m/s, а времето за разтопения метал да запълни кухината на формата е изключително кратко, около 0.01 - 0.2 секунди .

Обработка на ЦПУОпределяне на пътя

Пътят на инструмента в обработката на струговите стругове се отнася до траекторията, последвана от инструмента за рязане от началната точка (точка на настройка на инструмента или фиксиран произход на машината), докато се върне към тази точка, за да завърши обработващата програма . Това включва както пътя на рязане, така и пътя на безразбиране на празен ход, като подход на инструмента и придвижване на движение .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

За обработката на завършек пътят на инструмента по същество следва контурата на детайла последователно . Следователно основният фокус при определяне на пътя на инструмента се крие при установяване на грапавия път на обработка и движението на празен ход .

При обработката на струг на ЦПУ, определянето на обработващия път обикновено се придържа към следните принципи:

Пътят трябва да гарантира необходимата точност и грапавост на повърхността на детайла .

Пътят на обработка трябва да бъде оптимизиран, за да се сведе до минимум времето за пътуване на празен ход, като по този начин подобрява ефективността на обработката .

Изчислителното натоварване за числено управление трябва да бъде опростено, за да се оптимизира процесът на програмиране .

За често използвани програми трябва да се използват подпрограми за повишаване на ефективността .

Техники за повърхностно обработка

Често използваните методи за обработка на повърхността включват:

01.

Механично полиране/смилане

Процеси: Шлифоване, смилане на колан, абразивно взривяване, буфер

Цел: Премахва бури, гладки повърхности, елиминира обработващите марки

02.

Химическа обработка

Методи: Киселинно киселини (премахва оксиди), алкално обезмасляване (елиминира петна от масло), пасивация (повишава устойчивостта на корозия)

Пример: Хромат преобразуване на покритие за алуминиеви сплави

03.

Обработка на термична повърхност

Техники: Втвърдяване на пламък, индукция втвърдяване, карбуриране, азотризъм

Приложение: Подобрява устойчивостта на износване и твърдостта на повърхността

04.

Покритие/пръскане

Процеси: Електростатично пръскане, прахово покритие, боядисване, галванизиране

Функция: Осигурява антикорозия, декоративни или функционални покрития

Основна цел на повърхностната обработка

За извършване на критични операции за предварително лечение върху повърхности на детайла, включително:

01/

Почистване

Премахване на замърсители

02/

Разрушаване

Елиминиране на остри ръбове

03/

Обезмасляване

отстраняване на маслените остатъци

04/

Декалинг

Охлаждане на оксидни слоеве

Опаковане

Тя се отнася до цялостния процес на производство на пластмасови продукти чрез технология за термоформоване и опаковане с помощта на специализирано оборудване . конкретно, процедурата включва:

Обработка на материали

Пластмасови листове (PVC, PS, PP, PET, PETG) се нагряват до високотемпературно омекотено състояние

Вакуумното засмукване се прилага за образуване на листа в точни 3D форми (e . g ., тави, миди)

Бързото охлаждане стабилизира формованата конструкция

Варианти на материали

Стандартни полимери:PET (прозрачен твърд), pp (устойчив на топлина), PS (рентабилно)

Специални материали:

Антистатични/проводими степени (за електронни компоненти)

Флюсирани облицовки (за луксозна възглавница за артикули)

Интеграция на опаковки

Оформените мехури се комбинират с карти за подложката (картон/PVC) чрез топлинно уплътняване или лепило

Приложения: Потребителски стоки, медицински изделия, електроника и капсулиране на продуктите на дребно

BSH дизайнерски услуги

Иновативен дизайн (прототипиране)

Въз основа на задълбочено разбиране на нуждите на потребителите, ние разработваме персонализирани дизайнерски стратегии, обхващащи продуктЕстетика, функционалност, и сервизен опит . Нашите подходи включват:

Естетично персонализиране

Форма:Уникален контурен дизайн с ергономични съображения

Cmf(Цветово-материали за определяне): Персонализирани цветови схеми, специализирани материали (e . g ., четен метал, матови текстури) и премиум повърхностни обработки

Функционално подобрение

Иновация на функции:Интеграция на нови технически функции

Оптимизация на производителността: Усъвършенстване на съществуващите характеристики чрез DFMEA анализ

Пригодени решения:Специфични за потребителя функционални модули (E . g ., IoT свързаност, адаптивни интерфейси)