Прахова металургия
Праховата металургия (PM) е термин, обхващащ широк спектър от начини, по които материалите или компонентите се правят от метални прахове. PM процесите понякога се използват за намаляване или премахване на необходимостта от изваждане на процесите в производството, намаляване на загубите от материали и намаляване на цената на крайния продукт. Това се среща особено често с малки метални части, като предавки за малки машини. Някои порести продукти, позволяващи течност или газ да ги проникват, се произвеждат по този начин. Те също се използват, когато топенето на материал е непрактично, тъй като той има висока точка на топене или сплав от два взаимно неразтворими материала, като смес от мед и графит.
По този начин праховата металургия може да се използва, за да се направят уникалните материали невъзможни за получаване от топене или образуване по други начини. Много важен продукт от този тип е волфрамовият карбид. Карбидът на Tunngsten се използва за рязане и образуване на други метали и се произвежда от частици от волфрамов карбид, свързани с кобалт. Tunungsten карбид е най -голямата и най -важна употреба на волфрам, консумирайки около 50% от световната доставка. Други продукти включват синтеровани филтри, порести маслени лагери, електрически контакти и диамантени инструменти.
Техниките на прах металургия обикновено се състоят от компресия на прах и нагряване (синтероване) го при температура под точката на топене на метала, за да се свържат частиците заедно. Прахът за процесите може да се произвежда по много начини, включително редуциране на метални съединения, разтвори, съдържащи електролизиране, и механично раздробяване, както и по-сложни методи, включително различни начини за фрагментиране на течен метал в капчици и кондензация от метална пара. Уплътняването обикновено се извършва с преса, но може да се направи и с експлозивни удари или поставяне на гъвкав контейнер в газ или течност с високо налягане. Посещаването обикновено се извършва в специална пещ, но може да се извърши и в тандем с компресия (гореща изостатична компресия) или с използването на електрически токове.
Тъй като появата на индустриално производство на метално производство на прах на базата на прах през 2010 г., селективното лазерно синтероване и други метални адитивни производствени процеси са нова категория търговски важни приложения за металургия на прах.
316 Металургия от неръждаема стомана на прах
Powder Metallurgy (PM) е универсален производствен процес, който включва производството на метални компоненти от метални прахове. Един от най -широко използваните материали в този процес е 316 неръждаема стомана, известна с отличната си устойчивост на корозия и механични свойства. По -долу е въведение в 316 прахообразна металургия от неръждаема стомана.
Какво е 316 неръждаема стомана?
316 неръждаема стомана е аустенитна сплав от неръждаема стомана, съдържаща хром, никел и молибден. Добавянето на молибден повишава неговата устойчивост на копнеж и корозия, особено в богати на хлорид среда. Това го прави предпочитан материал за приложения в морската, химическата и медицинската индустрия.
Процес на металургия на прах за 316 неръждаема стомана
Процесът на металургия на прах за 316 неръждаема стомана включва няколко ключови стъпки:
Производство на прах
316 прах от неръждаема стомана обикновено се произвежда чрез газов или воден атомизация, което води до фини, сферични частици с отлична течността и плътност на опаковане.
01
Смесване и смесване
Металният прах се смесва с смазочни материали и други добавки за подобряване на неговите свойства на сгъваемост и синтероване.
02
Уплътняване
Смесеният прах е уплътнен в матрица под високо налягане, за да се образува "зелена" част, която има желаната форма, но липсва сила.
03
Синтероване
Зелената част се нагрява в контролирана атмосфера (обикновено водород или вакуум) до температури под точката на топене. Този процес свързва частиците заедно, което води до плътен и силен краен продукт.
04
Вторични операции
В зависимост от приложението могат да се прилагат допълнителни процеси като обработка, обработка на топлината или повърхностно завършване, за да се подобрят свойствата на частта.
05
Предимства на 316 металургия от неръждаема стомана
Висока устойчивост на корозия
316 PM части от неръждаема стомана запазват отличната устойчивост на корозия на сплавта, което ги прави подходящи за тежки среди.
01
Сложни геометрии
Праховата металургия позволява производството на сложни форми с висока точност, намалявайки нуждата от вторична обработка.
02
Ефективност на разходите
PM минимизира материалните отпадъци и дава възможност за производството на компоненти в близост до нети, намалявайки производствените разходи.
03
Последователност и възпроизводимост
Процесът на ПМ осигурява последователни свойства на материала и размери на части, което го прави идеален за масово производство.
04
Приложения на 316 металургия от неръждаема стомана
- Медицински изделия:Хирургически инструменти, импланти и стоматологични инструменти.
- Химическа индустрия:Клапани, помпи и компоненти на реактора.
- Морско оборудване:Закрепващи елементи, фитинги и хардуер, изложени на солена вода.
- Обработка на храни:Оборудване, изискващо хигиенни и устойчиви на корозия повърхности.
316 Металургия от неръждаема стомана комбинира превъзходните свойства на 316 неръждаема стомана с гъвкавостта на PM процеса. Той предлага рентабилен, ефективен и надежден метод за производство на високоефективни компоненти за широк спектър от индустрии. С напредването на технологиите потенциалните приложения на 316 PM от неръждаема стомана продължават да се разширяват, което го прави ключов материал в съвременното производство.
Наличен материал
Неръждаема стомана (304L\/316L\/310\/17-4 PJ\/440C и т.н.)
Синарен карбид (FE2NI\/FE4NI\/FE8NI\/FE50NI\/FE80NI и т.н.)
Приложна индустрия
Описание на продукта
|
Продукт |
Персонализирано производство на зъбни колела Snited Miter Spur Gear Powder Metallurgy |
|
Повърхностна обработка |
Анодизиран различен цвят, мини полиране и четка, електронизиране (цинково покритие, никелово покритие, хромирано покритие), захранващо покритие и PVD покритие, лазерно маркиране и копринен екран, печат, заваряване, втвърдяване и т.н. |
|
Материал |
Метал: неръждаема стомана, стоманена (желязо,) месинг, мед, алуминий Пластмасова: POM, найлон, ABS, PP |
|
Формат на рисуване |
Pro\/E, AutoCAD, Solidwork, CAD, STP, IGES и др. |
|
Прецизна толерантност |
± {{0}}. 01mm- ± 0.05mm |
|
Контрол на качеството |
Строги процеси за осигуряване и проверка на качеството |
|
Процес на обработка |
Фрезоване, завъртане, пробиване, потупване и изработка на ламарина за изработване на матрици, многостъпална обработка |
|
Обем на производството |
Нисък до среден обем, прототип и партидно производство |
|
Сертификати |
ISO9001: 2008, SGS |
Профил на компанията
Бизнес обхват
Мащаб на компанията: Основана през 2004 г., общите активи от 20 милиона RMB. Обхваща площ от около 10000 квадратни метра, притежава повече от 150 служители. Годишен оборот от около 50 милиона RMB;
Цинк, развитие и производство на алуминиева сплав.
Цинк, алуминиева сплав, изминал части за леене;
CNC компютърни гонгове, прецизна обработка, Център за обработка на ЦПУ, пробиване, подслушване, машина за пробиване, партида от фън, шлайфане и полиране на обработка, пластмасова инжекция и MIM.
Повърхностна обработка (напълно автоматичен без прах Електростатичен спрей, спрей на прах, взривяване на пясък, смилане на вибрации и др.
Услуги за обработка на едно гише!
Компанията е преминала ISO9001: 2008 Сертифициране на системата за качество.
Тестово оборудване
Опаковка и доставка
Чанта за балон и картон K=K палет на кутия за картонена кутия\/ дървена кутия
Често задавани въпроси
Популярни тагове: 316 Металургия на прах от неръждаема стомана, Китай 316 Производители на металургия от неръждаема стомана, доставчици, фабрика
