PP пластмасови аксесоари за мотоциклети

PP пластмасови аксесоари за мотоциклети: Леки и издръжливи решения за ездачи

Ентусиастите на мотоцикли винаги са нащрек за висококачествени аксесоари, които могат да подобрят както производителността, така и естетиката на своите мотори. Сред различните налични материали пластмасата за полипропилен (PP) се очертава като популярен избор за аксесоари за мотоциклети поради уникалната си комбинация от лека тежка категория, издръжливост и ефективност на разходите.
 

Едно от основните предимства на PP пластмасовите аксесоари за мотоциклети е тяхната лека природа. В сравнение с метала или други по -тежки материали, PP пластмасата значително намалява общото тегло на мотоциклета. Това не само подобрява ефективността на горивото, но и повишава маневреността, като улеснява ездачите да се справят с моторите си, особено по време на дълги вози или в предизвикателни терени.

PP пластмасата е известна с отличната си устойчивост на химикали, влага и UV лъчи. Това го прави идеален материал за аксесоари за мотоциклети, които са изложени на тежки метеорологични условия. Независимо дали става въпрос за дъжд, сняг или интензивна слънчева светлина, PP пластмасовите части поддържат своята цялост и външен вид с течение на времето. Освен това, PP пластмасата е устойчива на удар, като гарантира, че аксесоарите могат да издържат на строгостта на ежедневната употреба и случайни неравности.

Достъпността е още едно основно предимство на PP пластмасовите аксесоари. Докато предлага издръжливост и производителност, сравними с по-скъпите материали, PP Plastic е рентабилен за производство, което води до по-ниски цени за потребителите. Това го прави привлекателен вариант за ездачите, които искат да надграждат мотоциклите си, без да разбиват банката.

PP пластмасата е много универсална и може да бъде оформена в различни форми и размери, което позволява широка гама от аксесоари за мотоциклети. От обтегателни и калници до дръжките на кормилото и багажните превозвачи, PP пластмасата може да бъде персонализирана, за да отговори на специфичните нужди и предпочитания на ездачите. Освен това може лесно да се боядисва или покрива, предлагайки безкрайни възможности за персонализиране и стил.

В днешния екологично съзнателен свят PP пластмасата се откроява като по -устойчив избор. Той е рециклируем, намалява въздействието върху околната среда в сравнение с не-рециклируемите материали. Производителите все повече приемат екологични практики, превръщайки PP пластмасовите аксесоари в по-екологичен вариант за ездачи, които искат да сведат до минимум въглеродния си отпечатък.

Принципът на процеса на инжекционно формоване се основава на термопластичността и пластичността на пластмасите. Пластмасата се омекотява чрез нагряване, след това се инжектира във формата под високо налягане и се охлажда, за да образува желаната форма. Този процес се възползва от течността на пластмасата при високи температури и характеристики на втвърдяване при ниски температури.

Факторите, които влияят върху ефекта от процеса на леене на инжектиране, включват дизайн на плесен, ефективност на охлаждащата система, налягане на инжектиране и контрол на температурата. Добрата система за охлаждане може да съкрати времето за формоване и да подобри ефективността на производството, докато неравномерното охлаждане може да причини деформация на продукта. В допълнение, физическите и химичните промени на пластмасите по време на процеса на инжекционно формоване също ще повлияят на качеството на крайния продукт, включително омекотяване, топене, поток, ориентация и втвърдяване.

Налягане на инжектиране

Налягането на инжектиране се осигурява от хидравличната система на системата за леене на инжектиране. Налягането на хидравличния цилиндър се предава на пластмасовата стопилка през винта на инжекционната машина за формоване. Под налягането пластмасовата стопилка навлиза във вертикалния канал на потока (също основният канал на потока за някои форми), основният канал на потока и канал за разклонение на формата през дюзата на инжекционната машина за формоване и влиза в кухината на формата през портата. Този процес е процесът на формоване на инжектиране или процеса на пълнене. Наличието на налягане е да се преодолее съпротивлението в процеса на потока на стопилката или обратно, съпротивлението в процеса на потока трябва да се компенсира от налягането на машината за подреждане на инжектиране, за да се гарантира плавният напредък на процеса на пълнене.
По време на процеса на инжекционно формоване, налягането в дюзата на машината за инжекционно формоване е най -високото за преодоляване на съпротивлението на потока на стопилката през целия процес. След това налягането постепенно намалява по дължината на потока до предната вълна отпред на стопилката. Ако ауспухът вътре в кухината на формата е добър, крайното налягане в предния край на стопилката е атмосферното налягане.
Има много фактори, които влияят на налягането на топене, което може да бъде обобщено в три категории:
(1) материални фактори, като вида и вискозитет на пластмасата;

(2) структурни фактори, като вида, броя и позицията на системата за изливане, формата на кухината на плесен и дебелината на продукта;

(3) Елементи на процеса на формоване.
 

Време за инжектиране

Времето за инжектиране тук се отнася до времето, необходимо за пластмасовата стопилка за запълване на кухината, с изключение на спомагателното време като отваряне и затваряне на плесен. Въпреки че времето за впръскване е много кратко и има малко влияние върху цикъла на формоване, регулирането на времето за инжектиране има голям ефект върху контрола на налягането на портата, бегача и кухината. Разумното време за инжектиране помага на стопилката да се запълни в идеалния случай и има голямо значение за подобряване на качеството на повърхността на продукта и намаляване на размера на толерантността.

Времето за инжектиране трябва да е много по -ниско от времето за охлаждане, което е около 1\/10 до 1\/15 от времето за охлаждане. Това правило може да се използва като основа за прогнозиране на общото време за формоване на пластмасовите части. При извършване на анализ на потока на плесен, времето за инжектиране в резултата от анализа е равно на времето за инжектиране, зададено в условията на процеса само когато стопилката е напълно изтласкана от винта за запълване на кухината. Ако превключвателят за задържане на винта се случи преди запълването на кухината, резултатът от анализа ще бъде по -голям от настройката на условията на процеса.
 

Температура на инжектиране

Температурата на инжектиране е важен фактор, влияещ върху налягането на инжектиране. Цевта на инжекционната машина за формоване има 5 до 6 отоплителни секции и всяка суровина има своята подходяща температура на обработка (за подробни температури на обработка, моля, вижте данните, предоставени от доставчика на материали). Температурата на инжектиране трябва да се контролира в определен диапазон. Ако температурата е твърде ниска, стопилката няма да бъде пластифицирана добре, което влияе върху качеството на формованите части и увеличава трудността на процеса; Ако температурата е твърде висока, суровината лесно ще се разлага. В действителния процес на леене на инжектиране температурата на инжектиране често е по -висока от температурата на цевта. По -високата стойност е свързана със скоростта на инжектиране и работата на материала и може да достигне до 30 градуса. Това се причинява от високата топлина, генерирана от срязването, когато стопилката преминава през пристанището за инжектиране. Има два начина за компенсиране на тази разлика при извършване на анализ на потока на плесен. Единият е да се опитате да измервате температурата на стопилката при инжектиране във въздуха, а другото е да се включи дюзата при моделиране.
 

Задържане на натиск и време

Когато процесът на формоване на инжектиране е на път да приключи, винтът спира да се върти и се движи само напред. По това време инжекционното формоване навлиза в етапа на налягане на задържане. По време на процеса на задържане на налягането накрайникът на машината за леене на инжекционно формоване непрекъснато добавя материал към кухината, за да запълни обема, освободен от свиването на частта. Ако кухината се запълни и не се извършва налягане на задържане, частта ще се свие с около 25%, особено ребрата ще се свие твърде много и ще образува следи от свиване. Налягането на задържане обикновено е около 85% от максималното налягане на пълнене, което трябва да се определя според действителната ситуация.
 

Задно налягане

Задното налягане се отнася до налягането, което трябва да бъде преодоляно, когато винтът се обърне и се оттегли, за да съхранява материала. Използването на високо налягане на гърба е благоприятно за дисперсията на оцветителите и топенето на пластмасите, но също така удължава времето за прибиране на винта, намалява дължината на пластмасовите влакна и повишава налягането на инжекционната машина за формоване. Следователно задното налягане трябва да бъде по -ниско, като цяло не надвишава 20% от налягането на инжектиране. При инжектиране на пластмаса от пяна, налягането на гърба трябва да бъде по -високо от налягането, образувано от газа, в противен случай винтът ще бъде изтласкан от цевта. Някои машини за подреждане на инжектиране могат да програмират налягането на задното налягане, за да компенсират намаляването на дължината на винта по време на топенето, което ще намали входната топлина и ще намали температурата. Въпреки това, тъй като резултатите от тази промяна са трудни за оценка, не е лесно да се направят съответните корекции на машината.
 

BSH е създаден през 2015 г. Нашата компания, разположена в град Songgang, област Baoan, Шенжен, Китай. Ние също така доставяме всякакви повърхностни обработки (боядисване, анодиране, захранване, пясъчно взрив, хромирано покритие и т.н.). Now the factory is with 5000 square meter, company total assets is 15 million RMB ,and a staff of nearly 150 members and workers, among which there are 12 engineers and over 50 senior technicians, who can make 3D designing and technical drawings with CAD\/ CAM\/ CAE according to our customers' requirements , and use CNC Processing Center, EDM center, 3-coordinate measurer, NC imitating milling machine, large precision EDM, Високоскоростни фрезови машини, спот машина, окабеляване и т.н.

Прототип инжекционно формоване

Пластмасови формовани части електронна обвивка

Калъф за зарядно за инжекционни части

По поръчка корпус за инжектиране

Калъф за инжекционна форма

Пластмасови части за инжектиране на пластмасови части

Формовани части Електронна обвивка

Пластмасови жилища за уоки-токи

Калъф за пластмасово формоване

2D измервателен проектор

2D измервателен проектор

Тестер за твърдост

Тестер за дебелина на филма

Машина за тестване на солен спрей

2D измервателен проектор

2D измервателен проектор

Чанта за балон и картон K=K палет на кутия за картонена кутия\/ дървена кутия

Популярни тагове: PP пластмасови аксесоари за мотоциклети, Китай PP Пластмасови производители на мотоциклети, доставчици, фабрика