В сферата на съвременното производство, CNC (компютърно числово управление) стоманена рязане стои като технология Cornerstone, което позволява прецизност и ефективност при създаването на различни стоманени компоненти. Като водещ [заменете с типа на вашата компания] при рязане на стомана на CNC, бях свидетел от първа ръка на трансформативната сила на тази технология. Един от критичните фактори при рязането на стомана на ЦПУ е ъгълът на рязане, който значително влияе върху качеството на рязането, живота на инструмента и общата ефективност на производството.
Разбиране
Ъгълът на рязане в стоманената стомана на CNC се отнася до ъгъла, под който режещият инструмент се приближава до стоманената детайл. Това е основен параметър, който може да се регулира според специфичните изисквания на операцията за рязане. Има няколко типа ъгли на рязане, включително ъгъла на рейк, ъгъл на хлабина и ъгъл на режещ ръб, всеки от които играе отчетлива роля в процеса на рязане.
Ъгълът на рейк е ъгълът между лицето на рейк на режещия инструмент и референтна равнина, перпендикулярна на посоката на рязане. Положителният ъгъл на рейк намалява силата на рязане и консумацията на енергия, което прави процеса на рязане по -плавен. Въпреки това, твърде голям положителен ъгъл на рейка може да отслаби режещия ръб, което води до преждевременно износване на инструмента. От друга страна, отрицателният ъгъл на рейка увеличава силата на режещия ръб, който е подходящ за рязане на твърди материали, но изисква повече сила на рязане.
Ъгълът на хлабината е ъгълът между фланговата страна на режещия инструмент и повърхността на детайла. Основната му функция е да предотврати разтриването на лицето на фланга към детайла, което може да причини прекомерно генериране на топлина и износване на инструмента. Правилният ъгъл на клирънс осигурява гладко рязане и удължава живота на инструмента.
Ъгълът на режещия ръб е ъгълът между режещия ръб на инструмента и посоката на подаване. Той влияе върху разпределението на силата на рязане и образуването на чип. По -малък ъгъл на режещ ръб концентрира силата на рязане на по -малка площ, което води до по -тънък чип и по -добро покритие на повърхността. Той обаче увеличава и силата на рязане на единица дължина на режещия ръб, което може да доведе до счупване на инструмента, ако не е правилно контролиран.
Значение на ъгъла на рязане
Качество на рязането
Ъгълът на рязане има пряко влияние върху качеството на рязането. Добре избран ъгъл на рязане може да доведе до гладък и прецизен разрез, с минимални бури и грапавост на повърхността. Например, при метално фрезоване на ЦПУ, подходящият ъгъл на рейка може да помогне за постигането на по -добро покритие на повърхността чрез намаляване на силата на рязане и предотвратяване на образуването на изградени - нагоре на ръбовете на режещия инструмент. Когато ъгълът на рязане е оптимизиран, чиповете се оформят и се отстраняват гладко, оставяйки чисто и точно нарязване на стоманения детайл.
Животът на инструмента
Животът на инструмента е решаващ фактор за рязането на стомана на ЦПУ, тъй като подмяната на инструмента може да бъде време - отнема и скъпо. Ъгълът на рязане играе жизненоважна роля за определяне на живота на инструмента. Неподходящият ъгъл на рязане може да причини прекомерно износване на режещия инструмент, което води до чести промени в инструмента. Например, ако ъгълът на хлабината е твърде малък, фланговата страна на инструмента ще се разтрие върху детайла, генерирайки топлина и ускоряващо износване на инструмента. Избирайки правилния ъгъл на рязане, силата на рязане може да бъде равномерно разпределена на режещия ръб, намалявайки напрежението върху инструмента и разширявайки експлоатационния си живот.
Ефективност на производството
В производствена среда ефективността на производството е от изключително значение. Ъгълът на рязане може значително да повлияе на скоростта на рязане и скоростта на подаване, които са ключови параметри при определяне на ефективността на производството. Подходящият ъгъл на рязане позволява по -високи скорости на рязане и скорости на подаване, без да се жертва качеството на рязането. Това означава, че могат да се произвеждат повече части за по -кратък период, увеличавайки общата производителност. В допълнение, чрез удължаване на живота на инструмента, престоят за подмяна на инструменти се намалява, като допълнително повишава ефективността на производството.
Фактори, влияещи върху подбора на ъгъла на рязане
Свойства на материала на стоманата
Свойствата на материала на стоманата, като твърдост, здравина и пластичност, са важни фактори за определяне на ъгъла на рязане. За твърди стомани отрицателният ъгъл на рейка и по -голям ъгъл на хлабина често се предпочитат да увеличат силата на режещия ръб и да се предотвратят счупване на инструмента. За разлика от това, за меките стомани може да се използва положителен ъгъл на рейка за намаляване на силата на рязане и подобряване на ефективността на рязане.
Условия за рязане
Условията за рязане, включително скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане, също влияят върху избора на ъгъла на рязане. По -високите скорости на рязане и скоростта на подаване обикновено изискват по -здрав ъгъл на рязане, за да издържат на увеличената сила на рязане. Когато дълбочината на рязане е голяма, може да е необходим по -голям ъгъл на режещ ръб, за да се разпредели силата на рязане върху по -голяма площ.
Вид операция за рязане
Различните операции за рязане, като завъртане, смилане и пробиване, имат различни изисквания за ъгъла на рязане. При операциите на завъртане ъгълът на рязане се определя главно от формата на режещия инструмент и естеството на детайла. При операциите на смилане трябва да се регулира ъгълът на рязане според вида на фрезовата резачка и стратегията за смилане. Например при смилане на лицето може да се изисква различен ъгъл на рязане в сравнение с периферното смилане.
Оптимизиране на ъгъла на рязане при рязане на стомана на CNC
Планиране на инструменти
Планирането на Toolpath Planning е важен аспект за оптимизиране на ъгъла на рязане при рязане на стомана на ЦПУ. Чрез внимателно планиране на пътеката на инструмента, ъгълът на рязане може да се регулира на различни етапи от процеса на рязане. Например, при операция за рязане на мулти -проход, ъгълът на рязане може да бъде променен за груби и довършителни проходи. При грубия проход може да се използва по -голям ъгъл на рязане за бързо премахване на по -голямата част от материала, докато в довършителния проход може да се използва по -малък ъгъл на рязане, за да се постигне по -добър повърхностен завършек.
Симулация и тестване
Симулацията и тестването са ефективни методи за оптимизиране на ъгъла на рязане. Използвайки софтуер за симулация на CNC, процесът на рязане може да бъде симулиран под различни ъгли на рязане и резултатите могат да бъдат анализирани за определяне на оптималния ъгъл на рязане. В допълнение, физическото тестване на малък мащаб може да се извърши и за проверка на резултатите от симулацията и да се направят необходимите корекции.
Заключение
Като [заменете с типа на вашата компания] в рязането на стомана на CNC, разбирам значението на ъгъла на рязане при постигане на висококачествени разфасовки, удължаване на живота на инструмента и подобряване на ефективността на производството. Чрез внимателно избор и оптимизиране на ъгъла на рязане, производителите могат да подобрят работата на своите операции за рязане на стомана на CNC. Независимо дали е в метално фрезоване на ЦПУ или други процеси на рязане на стомана от ЦПУ, ъгълът на рязане е критичен параметър, който не трябва да се пренебрегва.
Ако се интересувате от висококачествени услуги за рязане на CNC Steel или ако имате въпроси относно ъгъла на рязане или други аспекти на рязането на стомана на CNC, не се колебайте да се свържете с нас за подробна дискусия. Ние се ангажираме да ви предоставим най -добрите решения, съобразени с вашите специфични нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Производствено инженерство и технологии. Пиърсън.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.
