Здравейте! Като доставчик на машини за производство на пластмасови форми през годините съм виждал справедлив дял от дефекти в дизайна на пластмасовите форми. В този блог ще говоря за някои често срещани дефекти в дизайна на пластмасовите форми и как можем да ги поправим.
1. Изкривяване
Изкривяването е един от най-често срещаните проблеми при формоването на пластмаси. Това се случва, когато пластмасовата част се охлажда неравномерно, което води до нейното изкривяване. Това може да бъде истинска болка във врата, особено когато се опитвате да произвеждате висококачествени части.
причини:
- Неравномерна дебелина на стената: Ако стените на формата не са с еднаква дебелина, пластмасата ще се охлади с различна скорост. По-дебелите стени се охлаждат по-дълго от по-тънките, което може да доведе до изкривяване.
- Неправилна охладителна система: Лошо проектираната охладителна система не може да поддържа постоянна температура в цялата форма. Това може да доведе до неравномерно охлаждане и изкривяване на пластмасата.
Решения:
- Проектиране за еднаква дебелина на стената: Когато проектирате формата, уверете се, че стените са възможно най-еднакви. Това ще помогне на пластмасата да се охлади равномерно и ще намали риска от деформация.
- Оптимизиране на охладителната система: Трябва да гарантираме, че охлаждащите канали във формата са правилно проектирани. Те трябва да се поставят близо до зоните, където пластмасата е най-дебела, за да се помогне за равномерно охлаждане. Можете да проверитеСъображения за поддръжка и използване на матрицатаза повече съвети как да поддържате добра охладителна система.
2. Следи от мивка
Следите от мивката са друг често срещан проблем. Те изглеждат като малки вдлъбнатини по повърхността на пластмасовата част и не изглеждат добре за вашите продукти.
причини:
- Свиване по време на охлаждане: Когато пластмасата се охлади, тя се свива. Ако свиването не е равномерно, могат да се образуват следи от мивка. Това често се случва в области, където пластмасата е по-дебела, като ребра или издатини.
- Недостатъчно налягане на опаковане: Ако няма достатъчно налягане по време на процеса на шприцване, пластмасата няма да запълни матрицата правилно и могат да се появят следи от мивка.
Решения:
- Регулирайте дебелината на стената: Опитайте се да намалите дебелината на зоните, които са предразположени към петна от мивки. Можете също така да добавите клинове вместо дебели ребра, за да осигурите здравина, без да причинявате прекомерно свиване.
- Увеличаване на налягането на опаковане: Чрез увеличаване на налягането на опаковане по време на процеса на шприцване можем да гарантираме, че формата е напълно запълнена с пластмаса. Това ще помогне за намаляване на свиването и ще предотврати следи от мивка.
3. Светкавица
Флаш е, когато пластмасата изтича от кухината на формата и образува тънък, нежелан слой около ръбовете на детайла. Това не само е грозно, но може да повлияе и на функционалността на частта.
причини:
- Лошо подравняване на матрицата: Ако двете половини на матрицата не се подредят правилно, ще има празнини, където пластмасата може да избяга.
- Износени компоненти на формата: С течение на времето компонентите на формата могат да се износят и това може да доведе до празнини и проблясъци.
Решения:
- Подобряване на подравняването на формата: Трябва да се уверим, че формата е правилно подравнена преди всяко шприцване. Това може да стане с помощта на щифтове за подравняване и водачи.
- Сменете износените компоненти: Редовно проверявайте формата за износени части и ги сменете, ако е необходимо. Това ще помогне за поддържането на плътно уплътнение и ще предотврати светкавицата.
4. Къси удари
Къс удар се получава, когато пластмасата не запълни цялата кухина на формата, което води до непълна част. Това е голямо главоболие, тъй като означава, че трябва да бракувате детайла и да започнете отначало.
причини:
- Недостатъчна температура на стопяване: Ако пластмасата не е достатъчно гореща, тя няма да тече лесно във всички ъгли на формата.
- Ограничени канали за поток: тесни или блокирани канали за поток могат да попречат на пластмасата да достигне до всички части на формата.
Решения:
- Увеличете температурата на топене: Чрез повишаване на температурата на пластмасата можем да я направим по-течна и по-лесна за пълнене на формата.
- Оптимизирайте каналите на потока: Уверете се, че каналите на потока са достатъчно широки и без запушвания. Това ще гарантира, че пластмасата може да тече гладко през формата.
5. Белези от изгаряне
Белезите от изгаряне са черни или кафяви петна върху пластмасовата част и обикновено са знак, че нещо се е объркало по време на процеса на инжектиране.
причини:
- Висока скорост на инжектиране: Ако пластмасата се инжектира твърде бързо, тя може да генерира много топлина, която може да изгори пластмасата.
- Въздушни капани: Когато въздухът попадне във формата, това може да причини зони с високо налягане и да доведе до изгаряне.
Решения:
- Намаляване на скоростта на впръскване: Като намалим скоростта на впръскване, можем да намалим генерираната топлина и да предотвратим следи от изгаряне.
- Добавете вентилационни отвори: Вентилационните отвори могат да бъдат добавени към формата, за да позволят на въздуха да излезе. Това ще помогне за предотвратяване на въздушни капани и ще намали риска от следи от изгаряне.
5. Струя
Струйното е, когато пластмасата навлиза в кухината на матрицата в дълга, тънка струя, вместо да тече гладко. Това може да причини много проблеми, като лош външен вид на частите и слаби места в пластмасата.
причини:
- Малък размер на вратата: Ако вратата (отворът, където пластмасата влиза във формата) е твърде малка, пластмасата ще бъде избутана с висока скорост, причинявайки струя.
- Висока скорост на впръскване: Високата скорост на впръскване също може да допринесе за струята.
Решения:
- Увеличаване на размера на портата: Като направим портата по-голяма, можем да забавим потока на пластмаса и да предотвратим струята.
- Регулиране на скоростта на впръскване: Намаляването на скоростта на впръскване също може да помогне на пластмасата да тече по-плавно във формата.
Как можем да помогнем
Като аПроизводител на пластмасови форми, имаме експертизата и опита да се справим с тези често срещани дефекти в дизайна. Използваме най-новите технологии и техники за проектиране и производство на висококачествени пластмасови форми. Независимо дали имате нужда от проста форма или сложнаТечна силиконова шприцформа, ние ви покриваме.
Ако се сблъскате с някакви проблеми с вашите пластмасови форми или искате да направите нова, не се колебайте да се свържете с нас. Ние можем да работим с вас, за да идентифицираме и коригираме всички дефекти в дизайна и да гарантираме, че получавате най-добрите - качествени пластмасови части.
Референции
- „Наръчник за леене под налягане“ от Rosato, DV и Rosato, DV Jr.
- „Дизайн на матрица за леене под налягане“ от Throne, JL
